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拉絲模具的保養方法
拉絲模具的保養方法
現在，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍金剛石的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規 格及使用規范化使產品精度更高。
選擇良好孔型設計的金剛石拉絲模具
一、拉線模孔型的種類
(1)孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最小；
(2)模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減小；
(3)延長入口區和工作區高度，使線材進入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔；
(4)定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以得到形狀穩定、尺寸精確和表面質量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。
二、拉絲機設備的安裝使用要合理
(1)拉絲機的安裝基礎需十分穩固，避免振動現象；
(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻；
(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。
三、用于拉拔的線材要經過預處理
(1)表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔；對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔；對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔；
(2)熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
四、保持適宜的拉拔面縮率
金剛石拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很簡單導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進行拉拔。用金剛石模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過20%。
五、使用潤滑性能良好的潤滑劑
在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是不是充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定，抗氧化性好，具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個生產過程中始終保持最佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高模子使用壽命。
使用過程中，要不斷觀察潤滑油的狀況，如果發現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時進行更換或過濾，避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低，同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。
六、定期保養修磨金剛石拉絲模具
拉線模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。
從經驗中得知，制定出一套規范標準，加強日常保養，多次對模子進行檢修是非常經濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損，及時進行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀態所花費時間要短，而且模子的孔型尺寸無明顯變化。
來源：拉絲模具的保養方法