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拉絲模具基礎(chǔ)知識
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拉絲模具基礎(chǔ)知識
產(chǎn)生環(huán)溝的原因：那是由于進入模孔的金屬線橫截面變化時所受的抗力，和拉伸過程中金屬線的振動而產(chǎn)生的周期性壓力，導(dǎo)致線模的疲勞破壞。
模具環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇模孔的磨損。因為拉線模的模孔出現(xiàn)環(huán)溝后，環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒，象磨料一樣地研磨著工作區(qū)和定徑區(qū)。而進入模孔的金屬線，則象模棒一樣加劇模孔的磨損。此時模孔和金屬線之間的摩擦力增加，產(chǎn)生高溫，加劇了磨損的過程。
一般來說，拉線模在拉伸過程中的磨損，可分為三個階段。第一是模孔表面尖點磨損階段，第二是一個低而穩(wěn)定速率的磨損階段，三是隨著模孔表面磨損溝紋的出現(xiàn)，達到一個高速磨損階段。
拉伸條件對拉線模使用壽命的影響
一方面取決于本身的質(zhì)量，另一方面還取決于拉伸條件
（一）減縮率的影響
在拉伸過程中，；拉線模對金屬線產(chǎn)生壓力，而金屬線在變形時對拉線模壁也產(chǎn)生了一個反壓力。拉伸時所用的減縮率愈大，孔壁對金屬線產(chǎn)生的壓力也就愈強，而金屬線對孔壁所產(chǎn)生的反作用力也隨之增強，此力如大于模子本身的抗張能力，則拉線模就會崩裂。
（二）潤滑劑的影響
在拉伸過程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。潤滑劑在拉線過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防銹作用。
（三）金屬坯料表面質(zhì)量的影響
金屬坯料表面如有氧化層、砂土或者其他雜質(zhì)，對拉線模的使用壽命帶來不利影響。因為金屬表面的氧化層硬而脆，當(dāng)金屬坯料通過模孔時，它會象磨料一樣造成拉線模模孔很快磨損及擦傷表面。所以在拉伸前，必須把它酸洗掉；在坯料堆放時，要注意堆放場地的整潔，避免與砂土及其他雜質(zhì)接觸。
滑動式拉線機的特點：
（1） 線材與絞輪之間有滑動，因此都要受到磨損，所以主要用于具有中等強度的銅線拉伸。
（2） 張力控制敏感，傳動系統(tǒng)簡單，電氣控制要求不十分嚴(yán)格。
（3） 總的加工率大，適合塑性好的金屬線材拉伸。
（4） 拉伸速度高。
（5） 易于實現(xiàn)機械化、自動化。
拉線模模孔各區(qū)域的名稱和作用
入口區(qū)和潤滑區(qū)
入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進入工作區(qū)，而不致被模孔邊緣擦傷。潤滑區(qū)是導(dǎo)入潤滑劑，使拉伸材料得到潤滑。
工作區(qū)
工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分，一般來說，其高度不小于孔徑。如過小，被拉伸的金屬對線模工作區(qū)將產(chǎn)生過大的壓力，使拉伸應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉線模磨損過快。
工作區(qū)高度，隨著拉伸材料的性質(zhì)，及其直徑和潤滑情況而有所不同，其選擇的原則是：
1. 拉伸軟金屬線時，應(yīng)較硬金屬線短。
2. 拉伸小直徑線材時，應(yīng)較大直徑線材短。
3. 濕式潤滑拉伸時，應(yīng)較干式潤滑短。
工作錐角的選擇原則：
1. 壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小。
2. 拉伸線材愈硬，工作錐角應(yīng)愈小。
3. 拉伸小直徑材料較大直徑材料小。
定徑區(qū)高度的選擇原則：
1. 拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。
2. 拉伸大直徑材料較小直徑材料短。
3. 濕式潤滑拉伸較干式潤滑拉制短。
模孔的拉伸半角與拉伸間的關(guān)系
拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小，到一定數(shù)值后，又隨著拉伸半角的繼續(xù)增大逐漸增大。