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　　鎢鋼模具的失效形式及影響因素：

　　為了提高模具壽命，應首先對已失效的模具進行分析。在制訂提高模具壽命的技術方案及采取技術措施之前，首先必須了解此類模具的主要失效形式，即了解導致模具失效的最常見、最大量的失效形式及其失效原因和主要影響因素。由于同一.類模具也會有不同的失效形式，如某些模具可能會發(fā)生斷裂而失效，另一些模具則可能因塑性變形而失效，這就需要掌握各種失效形式所占的比例以及每種失效模具的使用壽命。例如某類模具，雖有部分模具最終以磨損而失效，但使用壽命卻很高;而其中另一部分模具以斷裂失效，其壽命極低，這就要集中分析斷裂原因，首先解決斷裂問題。

　　對于不同類型的拉絲模具，失效的主要形式會有所不同，如冷鐓模具容易出現(xiàn)脆斷失效，熱作模具容易出現(xiàn)冷熱疲勞失效。即使同一類型的模具，失效的形式也是變化的。

　　模具材料的影響：

　　鉆石模具材料必須滿足模具對塑性變形抗力、斷裂抗力、疲勞抗力、硬度、耐磨性、冷熱疲勞抗力等性能的要求，如不能滿足，則會發(fā)生模具早期失效。在循環(huán)載荷下，如果材料疲勞抗力差，經(jīng)- -定應力循環(huán)后，可能萌生疲勞裂紋，并逐漸擴展直至模具斷裂失效。

　　模具鋼的冶金質量對模具的失效形式也有很大影響。鋼中的非金屬夾雜物自身強度和塑性很低，容易形成型紋源，引起模具早期斷裂失效。鋼中碳化物的數(shù)量過多，形狀、尺寸至分布不理想，嚴重降低鋼的沖擊韌度及斷裂抗力，引起模具的崩塊、折斷、劈裂等。中心疏松及白點，降低鋼的抗壓強度，易發(fā)生模具工作面凹陷及淬火開裂。圖1-3 (a) 為因熱裂而失效的凸模，圖1-3 (b)為所切取的試樣金相組織分析照片，發(fā)現(xiàn)碳化物帶狀嚴重。

來源：鎢鋼模具的失效形式及影響因素