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拉絲模具維修的實際步驟
拉絲模具維修的實際步驟
如今，拉絲模的使用非常普遍。由于它的特性，它被大家認可。為了更好地使用并延長其使用壽命，讓我們了解拉絲模修復的實際步驟。
拉絲模具的過度消耗不僅直接增加了生產成本，而且由于頻繁更換模具而經常停止大量生產線的生產，造成更大的經濟損失。毫無疑問，模具修復技術得到了加強。拉絲模具使用壽命長，經濟效益好。它可以應用于各種金屬材料，例如各種鐵基合金模具以及工件的表面強化和修復，從而大大提高了使用壽命。盡管機器未正確操作時會發出警報，但有時會燒掉模具表面的凹坑!請執行簡單的清潔操作，以去除需要維修的區域中的油污和雜質，否則在維修過程中會出現電源不足和火花飛濺的情況。
焊槍的旋轉速度應使脈沖輸出電流在填充材料上形成緊密的熔點排列，并且軋制速率不應過大，否則填充材料應有少量散裂和小孔拋光后要修理。焊槍與補片材料之間的接觸面積越小，電流密度越大，瞬時通過(電流越集中)，焊點的熱量越大，補片材料的粘合性越好。所顯示的修理焊接外殼的功率數據是當φ5mm的標準焊槍電極棒與平坦的修理焊接外殼接觸時的功率要求。在相同功率范圍內焊頭的接觸面積越大，電流分布越分散，修復效果不好。相反，如果接觸面積太小，則維修焊機外殼容易熔化和飛濺，并且表面不平整。修理時，焊炬與模具表面成45度角，并向焊炬施加一定的壓力。壓力取決于缺陷表面的粗糙度，雜質較多且表面不光滑的表面應具有更大的力度。修復具有細孔和多個邊角的復雜表面時，最好使用精密的工具和較薄的材料進行多次修復。適用于正常條件下的大缺陷。
在維修拉絲模之前，應使用電動工具去除氮化物層，并將維修材料直接焊接到鋼基材料上。否則，修復后的維修材料將被氧化并與鋼基材料分離，并且很容易脫落。
盡可能使用低功率的薄材料來修復邊緣部分，這樣可以減少和減少由修復熱量引起的邊緣痕跡。維修點拋光后，外圈會出現光斑，這是由于維修過程中產生的熱量使工件硬化而引起的。具有良好淬火性能的材料尤為明顯。可以用低功率和薄材料修復邊緣，以避免這種現象。修補后的凹陷現象是由于貼劑材料的硬度低于基材的硬度而引起的。可以避免選擇硬度接近基材硬度的貼劑。
來源：拉絲模具維修的實際步驟