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影響拉絲模具壽命的拉伸工藝參數(shù)介紹
線材拉伸過程中，除了拉伸溫度、拉伸速度和變形程度三個基本工藝參數(shù)外，潤滑效果、反拉力的作用以及拉絲模溫度等工藝條件對模具的壽命也是主要影響。因此，提高拉絲模的使用壽命需要對各種工藝因素有一定的了解。下邊小編就為您介紹下影響拉絲模具壽命的拉伸工藝參數(shù)：
1、拉伸溫度
拉伸時的溫度，應(yīng)根據(jù)道次壓縮率、散熱條件、模溫等因素，進(jìn)行合理的確定。拉伸溫度過高，石墨乳的吸附性和粘度降低，甚至出現(xiàn)石墨成分燒攢的現(xiàn)象，使絲材表面粗糙的氧化層更多的暴露在外面，增大絲材與模具的摩擦系數(shù)。拉伸溫度過低，金屬的變形抗力大，增大絲材與模具的摩擦力，使模具磨損明顯增加。
2、拉伸速度
在其他條件一定的情況下，平均變形速度因拉伸速度的提高而加快，變形熱效應(yīng)增大，金屬的變形溫度顯著升高。在采用大的變形程度，以及高速拉伸時，這種現(xiàn)象尤其明顯。溫度過高，潤滑劑易失效，潤滑條件會惡化。在低速拉伸時，由于變形熱效應(yīng)小，對降低金屬變形抗力的影響不明顯，因而摩擦力較大，拉絲模具磨損嚴(yán)重。
3、變形程度
隨著變形程度的增加，絲材硬化程度增加，變形程度越大，硬化速率越大，導(dǎo)致模具磨損增加。另一方面，采用大的道次壓縮率，由于拉絲模具入口處受到的沖擊作用大，模壁上的壓應(yīng)力和摩擦應(yīng)力大，易在入口處產(chǎn)生環(huán)形溝槽。而采用過小的道次壓縮率時，模壁上的徑向壓應(yīng)力增大，模具的平均磨損加快，特別是出口端的磨損明顯加快。
4、模具溫度
為了使拉伸時的變形溫度在一個合理范圍內(nèi)，一定要控制模具溫度。通常加熱后的模溫應(yīng)比絲材溫度低50-250℃左右。過低的模溫會使已加熱的絲材驟然降溫，變形溫度降低，變形抗力增大。而摩擦力增加。模溫過高、拉絲模具的耐磨性能下降，且潤滑效果降低。
5、反拉力
在拉伸過程中，對絲材施加一定的反拉力，會降低模具入口處的徑向壓應(yīng)力，減小摩擦應(yīng)力，消除拉絲模具入口處的環(huán)形溝槽，并減輕模具的平均磨損。同時，合理的反拉力使拉伸軸線與模孔中心線重合，消除絲材的振動與跳動，使拉絲模具的非對稱不均勻磨損減少。但反拉力過大，會降低絲材拉伸后的抗拉強(qiáng)度，引起縮絲或斷絲。
6、潤滑效果
為了減少模具的摩擦及磨損，絲材拉伸過程中采用石墨乳作潤滑劑。要獲得良好的潤滑效果，引起石墨乳的濃度均勻一致，比重合適、PH值穩(wěn)定，且涂覆方法合理，是石墨乳能均勻而牢固附著在絲材表面上。
7、絲材質(zhì)量
絲材的表面質(zhì)量及組織性能均對拉絲模的壽命有影響作用。絲材表面的金屬氧化膜越均勻、完整、潤滑劑薄膜附著約牢固，拉伸時的摩擦系數(shù)越小。而使用表面有裂紋、毛刺、劃痕等機(jī)械損傷，以及有氧化、碳化、雜質(zhì)等涂層沾污的絲材時，常常會在缺陷處出現(xiàn)潤滑層斷裂，摩擦系數(shù)增大，引起拉絲模具加速模式。組織性能不均勻的絲材，由于處在殘余應(yīng)力，會使抗拉強(qiáng)度提高，摩擦力增大，而絲徑不均，模孔內(nèi)壁各向受力不均勻，會造成模具的磨損不均勻。