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給您科普精密拉絲模具的優勢和主要維護方法
給您科普精密拉絲模具的優勢和主要維護方法
隨著精密拉絲模具的優勢得到了廣泛應用，其使用特性優勢得到大家的認可，為了更好地應用，讓我們一起來了解拉絲模具裂紋的原因及調整方法有哪些吧。現在大家都很了解拉絲模具的優點，因為它的特性是大家公認的，所以利用率越來越高，而且成型簡單。
合理配模保證線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數，是配模的首要步驟。根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
不僅如此，嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報廢。因此要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點，科學的制定拉絲模保養規范。一般情況下，輕微的環狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用，或稍微加擴大直徑可滿足拉絲要求。過度的磨損會使精密拉絲模具修復次數大大降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。
拉絲模具生裂紋的原因是因為合金的成分雜質過多，模具制作不良，型心或型腔斜度過小或有倒錐，及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡，制件推出偏斜。如果遇到這種情況，可以合理地修正澆口，盡可能使金屬流平行于型腔壁流動，修正模具，并進行拋光，調整推桿，使推桿受力均衡。
拉絲模具的有效保養與維修模具，對降低成本至關重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區內*先接觸線材的區域首先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。保證拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及模孔，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統。